欢迎来到上海昀熙生物科技有限公司!

新闻中心

联系我们

上海昀熙生物科技有限公司

联系人:宋女士  

邮箱:yunxi@yunxitech.com

联系电话:13918506515  

传真:+86-021-59755339

地址:上海青浦区镇中路535弄3号楼  

机床切削液的选用需要注意的问题

机床切削液的选用需要注意的问题
机床切削液的选用需要注意的问题
机床切削液的选用需要注意的问题
访问量 : 646
编辑时间 : 2019-12-26

  机床切削液的选用需要注意的问题


  切削液想必大家不会陌生,有使用过润滑油的客户一般都了解并且使用过。那么有客户问我,切削液需要换吗?多久一次?,我就给大家讲解一下,切削液换周期和注意事项。

  一、建议换切削液周期

  1.夏季高温和梅雨季节,建议一个半月换液一次。

  2.冬季的换液周期可达三个月以上。

  3.其它季节两个月换一次。

  二、切削液的使用需要注意事项

  1.换机床切削液时,要将原切削液倾倒干净,并进行的清洗;否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚换切削液的迅速变质。

  2.生产过程中添加切削液时,要按说明书上使用比例添加,切忌只加水不加切削液,否则将有可能导致产品生锈。

  3.切削液原液兑水加入机床后,切忌长期静置不用,机床不生产时,每天开泵将切削液循环三十分钟。

  另外,有的客户生产过程中,会出现产品迅速生锈的情况,为什么呢?一般基本原因有以下两点:

  1.使用比例不足,未按说明书要求的比例添加。

  2.切削液变质,变质的表现是:pH值大幅度下降,并可能有异味。

  切削液是一种用在金属切削、磨削过程中,用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体,切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗功能、防腐功能、易稀释特点。不同的设备、工艺、材质在选用切削液时的侧重点是不一样的,下面斯路高化学简单介绍下选用切削液的有哪些需要注意的问题:


blob.png


  一、根据机床要求选择

  在选用切削液时,必须考虑到机床装置是否适应。机床构造可以保护机床免受外界水、汽的侵袭,避免切削液会渗透到轴承和机床,防止零部件脱油产生腐蚀加速磨损。


  二、根据刀具材料选择

  (1)工具钢刀具:其耐热温度较低,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热度差,要求切削液的冷却效果要好,一般采用乳化切削液为宜。

  (2)高速钢刀具:这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含铝)为基础的合金钢,它们的耐热明显比工具钢高。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比,具有较高的坚韧度,适合于几何形状复杂的工件和连续和切削。使用高速钢刀具进行切削时建议采用微乳化切削液,可以有效避免造成工件烧伤,质量下降,刀具磨损等问题。

  (3)硬质合金刀具:用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨、碳化钛、碳化钽等组成,它的硬度大大超过高速钢,具有优良的耐热性能。在切削钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时,要考虑硬质合金对骤热的变化,一般选用含有抗磨添加剂的专用乳化极压切削液为宜。

  (4)陶瓷刀具:采用氧化铝、金属和碳在高温下烧结而成,这种材料的高温耐磨性比硬质合金要好,但考虑到均匀的冷却和避免温度过高,也常用全合成切削液。

  (5)金刚石刀具:具有极高的硬度,为避免温度过高,也象陶瓷材料一样,许多情况下采用全合成切削液。


blob.png


  三、根据工件材质选择

  (1)有色金属:铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时,切削力和切削温度都不高,可选用抗磨剂比例不高但具有良好的抗腐蚀性能的铜铝合金专用切削液

  (2)铸铁:需选择防锈性能强的全合成切削液。铸铁与青铜等材料时,切削中常形成崩碎切屑,容易随切削油到处流动,流入机床导轨之间造成部件损坏,可使用冷却和清洗好的切削液并做好过滤。

  (3)碳钢:碳钢切削液在选用时,首先应根据工艺难易度来选用切削液生锈的问题。

  (4)不锈钢:不锈钢是容易产生硬化的材料,要求使用极压性能好的微乳化切削液。

  (5)合金钢:切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小,如拉削以及螺纹切削需要极压性能优异的乳化切削液。

  以上就是切削液选用是需要考虑的问题,随着新型切削液的广泛使用,对汽车制造、机械设备、仪器仪表等行业的提高有了质的飞跃。斯路高化学研发的切削液系列采用德国技术研制,可以有效的提高工件表面光洁度和效率,并且对人体、工件、设备、环境没有危害,是国内众多模具制造企业的指定伙伴,在实际使用中得到行业内的广泛认可和高度评价。

blob.png


  乳化有切削液与普通切削液有什么区别呢?


  在机械加工金属过程中,为了降低切削工序时的刀具与机器设备的磨损,及时降低切削接触面产生的磨损以及降低切削温度,改善工件表面粗糙度,提高刀具耐用度,提高生产效率,从而提高工件加工精度,达到更佳的经济效果,通常使用专用切削液或乳化液切削液。


  切削液与乳化液在金属加工过程中具有冷却、润滑、防锈、清洗等作用,一方面通过冷却作用降低切削过程中的变形热,另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热,从而来提高金属加工质量,延长刀具的使用寿命等。这两种加工液性能类似,但也有些区别,切削液和乳化液的区别是什么?


  切削液是一种用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,主要用在金属切、削、磨加工过程中,切削液由多种加工助剂配伍而成,同时具备良好的润滑性能、冷却性能、除油清洗功能、防锈性能、防腐功能。对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工。


  乳化液根据其成分不同可以分为合成乳化液、乳化油和微乳化液。乳化油由乳化剂、油性剂、矿物油、防锈剂等组成。其中油性剂作润滑油之用,防锈剂有利于改善加工件的短期防锈,矿物油的存在是作为油性剂、防锈剂的载体。合成乳化液其中含有防锈剂成分和润滑剂,不含矿物油,所以性能相对来说稳定,使用周期长,比乳化油清洗性能好,冷却性能也好。但也有缺陷,缺乏矿物油及其乳化平衡性,容易造成车床或刀具生锈。


  乳化液的主要作用是润滑、冷却、防锈,冷却性能主要是冷却工件和刀具,提高加工精度,延长刀具寿命,减少工件变形,进而能加大切削速度和进给量,提高生产率。水溶性的合成乳化液冷却性能相对较好,但如受污垢污染、杂油或有油乳析出,会降低冷却性能。冷却性能还和乳化液系统的设计,如乳化液流量、施加方式和系统容积等有关。


  切削液如何防冻

  冬季来了,如何预防切削液冻结呢?许多金属加工制造商在生产车间没有加热并且车间温度低会遇到这样的问题。最近,我收到了许多与我们的防冻切削液的咨询。其中一家制造商使用切削液,由于近期温度下降,车间没有加热,温度为-5至-8摄氏度,所用切削液的浓度为5%,但液体罐是冷冻的,请咨询他们的原始切割液体供应商没有办法解决它,所以我们最终会找到我们。

  为了防止切削液冻结,必须降低切削液的凝固点。可以向切削液中添加醇。添加后,应该能够达到-5度而不会冻结。添加时,主要调整切削液的主要成分,以避免生锈和润滑性能不足。问题。

  目前,切削液的防冻问题确实是一个行业问题。在许多情况下,有必要利用环境,例如车间的加热传递来解决切削液的防冻问题。目前,我们在低温天气前只有一种切削液。如果温度非常低,我们建议制造商使用切削油。