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防锈油有哪些分类?该如何正确使用防锈油?

防锈油有哪些分类?该如何正确使用防锈油?
防锈油有哪些分类?该如何正确使用防锈油?
防锈油有哪些分类?该如何正确使用防锈油?
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编辑时间 : 2019-11-18

  防锈油是具有防锈功能的油,由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途,可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油广泛用于机械产品防锈,各种金属制品的封存防锈和工序防锈。硬膜防锈油


  防锈油的分类


  根据性能和用途不同,防锈油在国内可分为以下几类:


  置换型防锈油


  置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂,能置换金属表面沾附的水分和汗液,防止人汗造成锈蚀,同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜,防止外来腐蚀介质的侵入。因此,大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定,此类油品分为1号、2号、3号、4号。


  溶剂稀释型防锈油


  这类防锈油含有挥发性石油溶剂,或在常温使用时以溶剂稀释。它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。这类防锈油涂布于金属表面后,溶剂便自然挥发掉,形成一层均匀的保护膜。一般用在大型机械设备表面的防锈,有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存。


  缺点是必须待溶剂挥发后,才允许相互接触和包装,不然会粘在一起。故只适用于结构简单的工件。对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用,也不宜用作内部封存。


  溶剂稀释型防锈油石油化工行业标准为SH0366-92,国家标准为GB4879-85B2,分为1号-硬膜,适于室内和室外长期封存;2号-软膜,适于室内长期封存;3号-水置换型软膜,可置换水,适于室内金属制品的防锈;4号-为透明不粘性膜。


  封存防锈油


  封存防锈油具有常温涂覆、不用溶剂、油膜薄、可用于工序间防锈和长期封存、与润滑油有良好的混溶性、启封时不必清洗等特点。通常可分为浸泡型和涂覆型两种。


  (1)浸泡型可将制品全部浸入盛满防锈油的塑料瓶内密封,油中加入质量分数为2%或更低的缓蚀剂即可,但需经常添加抗氧化剂,以使油料不至氧化变质。


  (2)涂覆型可直接用于涂覆的薄层油品种。油中需加入较多的缓蚀剂,并需数种缓蚀剂复合使用,有时还需加入增粘剂,如聚异丁烯等,以提高油膜粘性。若配合外包装,可用于室内长期封存,防锈效果良好。封存防锈油国家标准为GB4879-85B3。

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硬膜防锈油

  乳化型防锈油


  这是一种含有防锈剂、乳化剂的油品。使用时用水稀释成为乳状液,故称为乳化型防锈油。它具有成本低、使用安全、减少环境污染、节约能源等特点。将它涂布于金属表面上,待水蒸发后便形成一层保护油膜,目前多用于工序间防锈,也可作为长期封存用。国内乳化型防锈油的标准为GB4879-85B4。


  防锈润滑两用油


  这是具有润滑和防锈双重性质的所谓两用油,要求启封后,可以不必清除封存油而直接安装使用。或试车后,不必另换油料,即以试车油封存产品,一般用于需要润滑或密封的系统。根据用途,又可分为内燃机防锈油、液压防锈油、主轴油、齿轮油、空气压缩机油、仪器仪表和轴承防锈油、防锈试车油等。硬膜防锈油


  目前,在我国防锈润滑油国家标准中,防锈润滑油标准为GB4879-85B5,防锈润滑脂标准为GB4879-85B6,液压防锈油标准为GB4879-85B7,防锈内燃机油标准为GB4879-85B8。


  防锈脂


  在工业凡士林或石蜡、地蜡等石油蜡为基础油中加入防锈添加剂而制成的软膏状物。一般以热涂方主式进行封存。其特点是油膜厚(一般约为0.01-0.2mm,甚至0.2-1mm),油膜强度高,不易流失和挥发,防锈期可长达2年以上,广泛应用于机械产品、大型设备的长期封存。缺点是油封、起封时都需加热,要求有较好的热安定性和抗氧化安定性。


  防锈油的使用方法


  防锈油的种类繁多,使用到的领域也是五花八门,在选择防锈油的同时也要看看是用到什么样材质的工件上及工件的形状,是刷涂,擦涂,喷涂还是浸泡,我们才能正确选择合适的工艺及工具。


  操作方式灵活多样,浸泡、刷涂、喷涂、擦涂。


  直接浸泡


  将洁净干燥的小型金属件、电镀件直接浸泡于防锈油中待渗透完成后取出自然晾干或置于离心机甩干以达到理想的处理效果。


  刷涂或擦涂


  对于特殊结构或特殊作业环境下的金属物可采用刷子或干净的棉布粘上适量的防锈油进行均匀涂抹。


  喷涂


  此方法适用于大型金属高效快捷施工,可采用手工喷壶、喷枪进行均匀涂覆,也可采用机械自动喷涂作业。

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硬膜防锈油

  从材质来讲:


  一般没经过表面处理的裸金属工件要比表面处理过的金属工件过油时间要长一些,比如刷涂的时候多刷几次,擦涂的时候擦仔细擦到位,适当放慢喷涂节奏,浸泡时间稍微长点,没经过表处理的材质很多时候表面会有一些锈迹,污垢及其它油脂类,这些异物如果不经过清除就使用防锈油处理会大大降低防锈油的防锈性能,所以用延长处理时间来使防锈油能清洗掉工件表面大部分的脏污及无关的油脂,使其渗透更彻底。


  从材质的状态来讲:


  光滑的表面及简单的结构面要比粗糙而精密的金属工件容易处理些,光滑而结构简单的金属表面防锈油膜相对均匀致密,同时在带出量上也可以更加节省;粗糙且精密的工件处理后的油膜均匀不一致,导致基体耐腐蚀程度不一致,同时需要大量的油分子渗透到精密部位及粗糙细孔,导致处理成本偏高。


  从工件形状来讲:


  大型的金属件及超大面积的工件采用喷涂的方式比较方便,但处理成本上可能相对要高一些,这种情况下做好节油措施完全可以避免浪费;复杂环境下的金属防锈施工,比如,最常见的高层建筑防护防盗网或是流水线上需要局部防锈处理的工件在使用防锈油时应采用擦涂或刷涂的方式来进行处理相对方便且成本较低;小型工件防锈处理最快捷的方法就是浸泡,配合离芯机处理后可达到理想的处理效果且离芯机处理后多余的防锈油可以进行回收过滤后二次三次....甚至多次重复使用,这种方法施工效率高成本低廉,是很多五金电镀加工厂普遍使用的处理方式。


  总而言之,不管是什么样的材质及施工方法其防锈原理都是一样的,都是通过在金属表面附着一层带有防锈成分的防锈油膜来封闭金属基材与空气及有害物质的接触,从而达到防锈的目的,在使用防锈油时尽量使金属工件表面保持干燥,洁净无锈迹,针对工件情况正确选用操作工艺,只有做好这些基本动作才能使防锈油更好的发挥其防锈功效,才能提高工作效率将使用成本降到最低。硬膜防锈油