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金属切削液的功能有哪些?

金属切削液的功能有哪些?
金属切削液的功能有哪些?
金属切削液的功能有哪些?
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编辑时间 : 2019-10-30

为保持切削工具精度,工件表面光洁度和延长刀具寿命,金属切削液的重要性日益显现。切削液包括润滑剂和冷却剂。  

    

  润滑剂减少了工具和工件之间的摩擦或磨损,而冷却剂带走了金属变形过程中产生的热量。切削液有助于实现更好的表面光洁度和更严格的尺寸控制。  

    

金属切削液的功能:  

    

  1.散热:消散加工过程中产生的热量。  

    

  2.冷却工件:通过冷却液带走热量来冷却工件。  

    

  3.冷却工具:通过冷却切割区来冷却切割工具。  

    

  4.减少摩擦和磨损:使用润滑剂减少工具的摩擦和磨损。  

    

  5.减少力量和能量消耗:它通过减少磨损来降低材料切割时的功耗。  

    

  6.提高工具寿命:正确散热。  

    

  7.改善表面光洁度:通过从工作材料带走热量。  

    

  8.冲洗芯片:保持切割区无热切屑。也导致芯片分解成小部分。  

    

  9.保护机械表面免受环境腐蚀:腐蚀抑制剂如硝酸钠或三乙醇胺被添加到切削液中以防止加工表面的腐蚀。  

切削液的四种主要类型及其性质:  

切削液是金属加工的一个重要组成部分,因为它们改善了刀具的寿命,减少了工件的热辐射,从切削区域冲走了切屑,并改善了表面光洁度。

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上海切削液

 金属切削液主要有四种:  

  直油  

  这些油是不可乳化的,在非稀释形式的机械加工操作中非常有用。它们的成分是基础矿物质,甚至是石油。它们通常含有极性润滑剂,如植物油、脂肪和酯类。  

  它们还可能含有极压添加剂,包括硫、氯和磷。为了实现良好的润滑,使用直油,但它们可能具有较差的冷却特性。  

  合成液  

  它们不含矿物油基或石油。相反,它们由碱性有机和无机化合物以及添加剂配制而成,以防止腐蚀。它们以稀释形式发挥良好作用。在所有种类的切削液中,合成液提供优异的冷却性能。  

  可溶性油  

  可溶性油在与水混合后形成乳液。所得浓缩物含有乳液和基础矿物油,以产生稳定的乳液。它们在稀释的形式下发挥了良好的作用,除了传热性能外,还提供了很大的润滑作用。它们是非常便宜的,并且是业内使用较广泛的流体。  

  半合成流体  

  这些流体基本上是可溶性油和合成流体的组合。此外,半合成流体的传热性能和成本介于可溶性流体和合成流体之间。  

  因此,如果您想从可溶性和合成油的特性和功能中受益,您可以尝试使用半合成液。