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切削液在拉削加工中的运用

切削液在拉削加工中的运用
切削液在拉削加工中的运用
切削液在拉削加工中的运用
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编辑时间 : 2019-06-27

   拉削首要用于加工贯通的表里外表。按被加工外表部位不同,可分为外外表拉削和内外表拉削。拉削加工有如下一些特色:拉削时同时有许多刀齿作业。一次行程即可完结粗、精加工。一般拉削的切削速度为2~8m/min。由拉削速度与外表粗糙度的关系可知。在此切削速度下,简单发生积屑瘤。切削速度下降。机床简单发生爬行间距;速度更高。简单发生振动(因为技术进步,现在已有速度高于4Om/min的拉床)。
    拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制作复杂。价格昂贵,只适合在大批量生产中应用。拉削归于精加工。精度可达1T7—9,外表粗糙度Ra32~0.5 u m。

    由以上特色可知。用于拉削的切削液,其首要目的是维护刀具和按捺积屑瘤。特别是关于切削行程较长的内孔拉削,切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。只要附着在刀齿上的少量切削液在整个切削进程中起作用。一般认为。内外表拉削是苛刻度最高的切削进程。因为上述原因.拉削一般选用附着才能较强、加有极压剂的油型切削液。近年来。对某些易切削资料的外外表高速拉削也选用了极压乳化液。